中国工业软件领域的挑战与突破

   随着华为和哈尔滨工业大学等中国企业和机构近年来被美国列入“实体清单”并禁止使用包括ANSYS、MATLAB等工业软件，中国工业软件领域面临重大挑战。这一系列事件引发了公众和投资者对工业软件重要性的关注，对“工业软件是工业皇冠上的明珠”以及美国在核心工业软件上对中国的“卡脖子”行为的讨论逐渐增多。

一、卡脖子的工业软件

2018年，《科技日报》发表的系列文章指出，中国工业发展受到35项“卡脖子”技术的制约。近期一位视频博主科工洞洞拐的调研发现，这些技术中已有24项取得突破。然而，在这份清单中，而在列表中，“核心工业软件”还属于勉强能国产的状态，而“航空设计软件”则是完全离不开进口。据2020年《中国工业软件产业白皮书》指出，CAD、CAE、EDA等研发设计类工业软件，国产化率仅为约5%。大多数公司和课题组的机械设计工作仍然离不开SolidWorks、CATIA、Creo等国外三维设计软件；仿真课题离不开ANSYS、达索系统、Altair、Comsol等外国公司的仿真软件。

二、国内工业软件的发展状况

截至2023年4月的信息，中国在工业仿真软件领域正取得显著进展。这一进展主要体现在以下几个方面：

政策支持：中国政府强调了制造业的现代化和数字化转型，其中包括对工业仿真软件的研发和应用的支持。这是通过各种国家计划和资金支持体现出来的。在国家“十四五”规划中，明确强调了要针对关键基础软件补短板，“研发推广计算机辅助设计、仿真、计算等工具软件，大力发展关键工业控制软件，加快高附加值的运营维护和经营管理软件产业化部署。”

本土企业发展：中国有多家企业开始研发和推广自己的工业仿真软件产品。这些产品逐渐在汽车制造、航空航天、机械设计等领域找到应用。

国际合作与竞争：虽然国际上像ANSYS、Autodesk、Siemens PLM Software这样的大公司在工业仿真软件领域占据主导地位，但中国企业通过与这些国际公司的合作或自主研发，正在提升自己在这一领域的竞争力。

技术创新和应用：在工业仿真软件的技术方面，中国企业正在探索包括人工智能、大数据分析和云计算在内的先进技术，以提高仿真的准确性和效率。

市场潜力：随着中国制造业的不断成熟和数字化转型的深入，对工业仿真软件的需求预计将持续增长。

         总体来看，中国在工业仿真软件方面正迈向成熟，既有本土企业的活跃发展，也有与国际标准接轨的努力。不过，这个领域仍然面临着技术创新、市场竞争和国际合作等方面的挑战。

过去几年，围绕工业软件的讨论逐渐增多。与其他“卡脖子”技术相似，在工业软件领域，发达国家的倾销是真正的制裁。中国在工业软件方面的滞后并非完全因为美国的技术封锁。改革开放后，发达国家并未对中国施加过多限制。然而，国外先进的工业软件几乎零成本地销往海外，加上中国优先突破更高产值产品的策略，导致自主工业软件公司长期处于困境。

三、工业软件自主化的真正目的

工业软件自主化不仅是为了解决“卡脖子”问题，更是为了积累和体现国家科技的“软实力”。无论是CAD、CAE软件，还是流程管理类工业软件，都与下游工业企业共同成长。中国需要培育自己的工业软件生态，以促进从中国制造向中国创造的转型。

作为从事有限元仿真分析的从业者，青岛德纳有限元科技有限公司在公司成立之初就立志为国内制造企业从制造向智造转变做出努力，为建立国内工业仿真分析生态奋斗。无论是CAD、CAE软件，还是流程管理类工业软件，都是与下游工业企业相伴而生，共同成长的。用户单位对工业软件的深度应用，积累的经验内化为企业的研发能力，完成的算例变成软件的验证案例，与上下游供应商共同使用的文件格式形成一款软件的生态。当企业面临当前工业软件无法解决的新问题，无论是自己基于某款工业软件做二次开发，还是和软件公司合作，最后的成果都变成了国外工业软件的积累。

青岛德纳有限元科技有限公司在工作中积累了大量的仿真分析经验，涵盖了结构力学仿真，流体及流固耦合仿真，减震降噪设计及仿真等多方面。为国内机械制造、家电、汽车等多个工业领域提供了技术支持。

青岛德纳有限元科技有限公司希望能贡献自己的力量，与中国工业软件一起成长。为国内工业软件做大做强，建立自己的生态而奋斗！